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声测管
声测管硫酸试验步骤介绍
来源: 管理员 | 发布时间: 2021-01-09 | 158 次浏览
  声测管的几种试验辨别方法:声测管点试验声测管点试验是快速区分普通碳素声测管和所有类型的声测管的隧道声测管的整体设计简便方法。所使用的声测管溶液的浓度为5~10%。 在进行点试验前,试验区应彻底清除油脂或各种杂质,并用软磨布磨光一个小区域,然后再用滴瓶向清理后的域滴注声测管溶液。普通碳素声测管或铁在几秒钟内隧道声测管的整体设计会形成一层表面金属铜,而声测管的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。
  硫酸浸没声测管管试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨,然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝酸(比重为1.42)中清洗和钝化半小时。 硫酸试验溶液的体积浓度为10%,加热到71℃当.302和304声测管浸入这种热溶液中时,被迅速腐蚀并产生大量气泡,试样在几分钟内变黑;而316和317声测管的试样则不受腐蚀或反应很慢(不产生气泡),试样在0~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话,可使试验更为准确。
  硝酸点试验声测管管的一个显著特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440声测管在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀,有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳声测管具有强烈的腐蚀性。 磁性试验 磁性试验是区别退火奥氏体声测管与铁素体声测管的隧道声测管的整体设计简单的方法。奥氏体声测管是非磁性声测管,但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性;而纯粹的铬声测管和低合金声测管都是强磁性声测管。
  声测管如果在当初的安装或者是设计不到位的话,隧道声测管的整体设计容易受到损毁,什么在什么样的情况下,它会受到损毁呢,首先隧道声测管的整体设计个隧道声测管的整体设计要注意它的设计,它在设计的时候,如果只是重视到桥梁的整体,而没有考虑到当地的温度,隧道声测管的整体设计因为过高的温度,而让声测管向外挤出来,这样也隧道声测管的整体设计隧道声测管的整体设计容易受到损毁。
  再有一点隧道声测管的整体设计是连续性的桥面,往往在这个时候,对于铺面层也要及时的注意,不能简单的只是安装,隧道声测管的整体设计在这个时候也要对桥面进行开缝,因为只有这样,才能让整个声测管达到和桥面一体化,如果达不到这些,只是简的安装上面,它的使用寿命不会太长,所以对于连续性的桥面也必须要注意先切割桥面。
  更多受到损毁的声测管往往还表现在纵向的安装上面,因为这个时候,整个桥梁会随着温度而伸缩,所以隧道声测管的整体设计终把声测管和桥梁分开来,所以在对于这样的声测管来进行设计的时候,一定要考虑到多点式的设计,真正的让声测管和整个桥梁形成一体,还有隧道声测管的整体设计是在大坡的情况下,在对于整个设计和安装的过程中,还要把倾斜试考虑在内。
  声测管的几种试验辨别方法:声测管点试验声测管点试验是快速区分普通碳素声测管和所有类型的声测管的最简便方法。所使用的声测管溶液的浓度为5~10%。 在进行点试验前,试验区应彻底清除油脂或各种杂质,并用软磨布磨光一个小区域,然后再用滴瓶向清理后的域滴注声测管溶液。普通碳素声测管或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜,而声测管的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。
  声测管硫酸试验
  硫酸试验
  硫酸浸没声测管管试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨,然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝酸(比重为1.42)中清洗和钝化半小时。 硫酸试验溶液的体积浓度为10%,加热到71℃当.302和304声测管浸入这种热溶液中时,被迅速腐蚀并产生大量气泡,试样在几分钟内变黑;而316和317声测管的试样则不受腐蚀或反应很慢(不产生气泡),试样在0~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话,可使试验更为准确。
  硝酸点试验声测管管的一个显著特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440声测管在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀,有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳声测管具有强烈的腐蚀性。 磁性试验 磁性试验是区别退火奥氏体声测管与铁素体声测管的最简单的方法。奥氏体声测管是非磁性声测管,但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性;而纯粹的铬声测管和低合金声测管都是强磁性声测管。
  声测管基本试验的地质条件
  1)声测管基本试验的地质条件、声测管材料和施工工艺等应与工程声测管一致。
  (2)基本试验时最大的试验荷载不宜超过声测管杆体承载力准值的0.9倍。
  (3)试验声测管的锚固长度和声测管根数应符合下列规定。
  当进行确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、验证杆体与砂浆间粘结强度设计值的试验时,为使锚固体与地层间首先破坏,可采取增加声测管钢筋用量(锚固段长度取设计锚固段长度或减短锚固长度,锚固长度取设计锚固长度的0.4—0.6倍,硬质岩取小值的措施;当进行确定锚固段变形参数和应力分布的试验时,锚固段长度应取设计锚固长度;每种试验声测管数量均不应少于3根。
  (4)声测管基本试验应采用循环加、卸荷法,并应符合下列规定。
  每级荷载施加或卸除完毕后,应立即测读变形量。
  在每次加、卸荷时间内应测读锚头位移2次,连续2次测读的变形量:岩石声测管均小于O.Olmm,砂质土、硬黏性土中声测管小于0.1mm时,可施加下一基荷载。
  加卸荷等级与位移观测间隔时间宜按表2—3确定。
  (5)试验中出现下列情况之一时可视为破坏,应终止加载:
  锚头位移不收敛,锚固体从岩土层中拔出或声测管从锚固体中拔出。
  锚头总位移量超过设计允许值。
  土层声测管试验中后一级荷载产生的锚头位移增量,超过上一级荷载位移增量的2倍。
  (6)试验完成后,应根据试验数据绘制荷载—位移(Q-s)曲线、荷载—弹性位移(Q-se)曲线和荷载—塑性位移(Q—sp)曲线。
  (7)声测管弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%,且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。
  (8)声测管极限承载力基本值取破坏荷载前一级的荷载值;在最大试验荷载作用下未达到(5)规定的破坏标准时,声测管极限承载力取最大荷载值为基本值。
  声测管是怎样进行质量检测的?
  一般声测管刚生产出来都会经过质量的检测。那么,检测的方法都有哪些呢?接下来就让我们小编来给您介绍一下。
  一、硝酸点试验:
  厚壁无缝管的一个主要特点是对稀硝酸和浓硝酸具有固有的耐蚀性。
  二、磁性试验:
  声测管磁性试验是区别退火形式的最简单的方法。经过大压下冷加工后具有轻度的磁性;而纯粹的低合金钢与铬钢都是强磁性钢。
  三、硫酸试验:
  硫酸试验溶液的体积浓度为10%,加热到71℃,当厚壁无缝管浸入这种热溶液中时,被迅速腐蚀并产生大量气泡,试样在几分钟很快变成黑色。
  四、硫酸铜点试验:
  硫酸铜点试验是区分普通碳素钢和所有类型的最简便一种最快方法。

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